Pengemasan masa depan cerdas dan diarahkan untuk kelompok sasaran dan fasilitas tertentu.“Inilah yang disebutkan oleh serikat pekerja di industri pengerjaan logam, pertambangan, kimia dan energi, seperti IG metall, IG Bergbau, Chemie dan Energie dalam laporan tentang industri pengemasan, dan dipastikan tidak akan ada lagi di masa depan. beberapa tahun.perubahan apa pun.
Kemasan praktis yang dapat ditutup kembali, umur simpan yang lebih lama, dan kemasan yang mudah dibuka adalah semua tema penting yang mendorong pertumbuhan industri yang berkelanjutan.Momentum perkembangan pasar kemasan ini terutama didorong oleh pasar Asia, tetapi juga didorong oleh pasar Eropa Timur dan Barat.Selain itu, tema urbanisasi dan pembangunan berkelanjutan juga mendorong perkembangan pasar kemasan.
Pengemasan diperlukan untuk hampir semua industri.Meskipun biasanya digunakan untuk melindungi produk dan memfasilitasi penyimpanan dan transportasi, pengemasan juga membantu membedakan produk dan membentuk nilai jual.
Tas kemasan makananindustri selalu menjadi pasar penting yang sangat diperhatikan oleh industri pengemasan.Di Eropa saja, sekitar 60% makanan terbuang karena pembusukan, angka yang akan jauh lebih rendah dengan pengemasan yang tepat.Dalam arti, perlindungan produk adalah perlindungan iklim karena, untuk mengisi kembali makanan yang terbuang karena perlindungan yang tidak tepat, makanan baru perlu diproduksi, dan jejak karbon yang dihasilkan seringkali lebih besar daripada produksi. dengankemasan yang tepat.Dengan demikian, menghindari makanan basi dengan jejak karbon yang lebih besar.
Singkatnya, industri pengemasan akan terus berkembang, tetapi harus memenuhi kebutuhan pasar dengan solusi inovatif.
Tidak diragukan lagi, produk kemasan sangat beragam, dan satu artikel tidak dapat mencakup semuanya, jadi hanya satu topik dan beberapa contoh yang dipilih di sini.
Kesehatan selalu menjadi fokus
Topik berulang terkait kemasan plastik adalah kesehatan.Tak perlu dikatakan bahwa setiap kemasan pelindung bermanfaat bagi kesehatan konsumen dengan mengisolasi makanan dari berbagai pengaruh eksternal.Pada industri minuman khususnya, penambahan zat peningkat kesehatan ke dalam minuman merupakan tren yang sedang berkembang, sehingga diperlukan perlindungan kemasan khusus untuk minuman tersebut, seperti minuman jus buah dengan kandungan vitamin tinggi, serta minuman olahraga dan minuman kebugaran dengan kandungan vitamin yang tinggi. minuman suplemen makanan khusus.KHS Plasmax, yang berbasis di Hamburg, Jerman, telah mengembangkan teknologi Plasmax agar minuman ini tetap segar dalam botol untuk waktu yang lama.Secara khusus, dalam proses plasma tekanan rendah, lapisan oksida silikon murni (yaitu, kaca) sekitar 50 nanometer diendapkan di dinding bagian dalam.botol PET, agar minuman terlindung dari dunia luar, sehingga dapat disimpan lebih lama, vitamin dan zat aditif tidak akan hilang.Tidak seperti teknologi botol multi-lapis yang bersaing, teknologi Plasmax sedikit lebih kompleks, tetapi menghasilkan biaya bahan per botol yang jauh lebih rendah.Keuntungan utama dari proses Plasmax adalah botolnya dapat didaur ulang sepenuhnya.
Minuman sehat dengan partikel kental adalah tren lain di industri minuman, seperti air dengan potongan lidah buaya, dan susu dan yogurt dengan potongan buah.Minuman ini tidak hanya membutuhkan bentuk botol yang serasi, tetapi juga teknologi pengisian yang dapat mengukur partikel padat secara higienis dan tepat.Sebagai salah satu dari beberapa pembuat mesin spesialis di bidang ini, Krones, yang berbasis di Neutraubling, Jerman, menawarkan sistem pengukuran khusus merek dagang Dosaflex, yang dapat mengukur 3mm x 3mm x 3mm dengan akurasi pengukuran ±0,3%. Partikel kental diukur.
Namun, karena umur simpan minuman susu yang terbatas, Holland Colors NV, Apeldoorn, Belanda, telah meluncurkan aditif padat Holcomer III baru, yang memberikan perlindungan 100% terhadap radiasi UV dan hingga 99% Perlindungan terhadap cahaya tampak, sehingga memungkinkan produksi solusi pengemasan monolayer PET untuk susu pasteurisasi.Keuntungan nyata dari solusi ini adalah konstruksi lapisan tunggalnya, yang membuatnya lebih mudah untuk didaur ulang daripada kemasan multi-lapisan yang sesuai.
Ringan adalah tema abadi
Dengan setiap solusi pengemasan, bobot selalu menjadi fokus, dan selama beberapa tahun terakhir, ide dan solusi untuk pengurangan berat telah muncul.Antara tahun 1991 dan 2013, berat keseluruhan kemasan telah berkurang 25% karena desain baru dan berkurangnya ketebalan dinding.Terlepas dari ekspektasi fungsionalitas yang meningkat, pada tahun 2013 saja, 1 juta ton plastik berhasil diselamatkan secara global dari penghematan berat kemasan.Mengambil botol PET sebagai contoh, tidak hanya ketebalan dinding yang berkurang, tetapi desain bagian bawah juga telah dioptimalkan, dan desain spiral baru saja menghemat 2g plastik per botol.Untuk mengoptimalkan bagian bawah botol, Creative Packaging Solutions Ltd., yang berbasis di Balcova-Izmir, Turki, telah mengembangkan proses Mint-Tec, di mana, setelah bentuk awal dibuat, piston memanjang ke dalam botol tanpa menyentuh leher botol.Bagian bawah membawa bentuk yang diinginkan.
Dirancang untuk dapat didaur ulang dari awal
Tren pengemasan yang mengambil contoh minuman juga berlaku di hampir semua bidang lain dalam industri makanan, di mana penurunan berat badan selalu diutamakan.Hal ini tentu saja karena pengurangan berat terkait dengan penghematan bahan dan pengurangan biaya, tetapi bukan satu-satunya.Alasannya, dan yang lebih penting, legislator dan konsumen semakin menuntut “perlindungan sumber daya”, yang erat kaitannya dengan konsep daur ulang kemasan.Di Jerman, di mana hampir semua kemasan rumah tangga dapat digunakan kembali, lebih dari setengahnya (56%) didaur ulang daripada dibakar, naik dari 3% sekitar 20 tahun yang lalu.Dalam hal ini, botol PET memiliki tingkat daur ulang yang lebih tinggi, dengan 98% bahan yang dipulihkan dan dimasukkan kembali ke dalam siklus produksi.Artinya, setiap botol baru yang diproduksi saat ini mengandung sekitar 25% bahan daur ulang.
Pemanfaatan kemasan sampah dapat lebih ditingkatkan lagi jika kemasan didesain untuk dapat didaur ulang sejak awal.Sebagai prosesor poliolefin, Dr. Michael Scriba, Managing Director mtm plastics di Niedergebra, Jerman, sangat menyadari masalah ini.Dalam pandangannya, plastik murni harus digunakan sedapat mungkin, daripada komposit "plastik-kertas", dan bukan poliolefin yang mengandung kalsium karbonat atau gelap.Juga, PET harus lebih disukai untuk botol daripada nampan yang ditarik dalam.
tas kemasan
Film semakin tipis dan lebih fungsional
Dengan pangsa pasar lebih dari 40%, film adalah kemasan plastik yang paling umum digunakan terutama untuk makanan, tetapi tentu saja juga mencakup hal-hal seperti bubble wrap atau stretch film yang digunakan untuk melindungi barang.Produk film tipis juga semakin menunjukkan tren yang jelas “berkembang ke arah ketipisan dan fungsionalisasi”.Meskipun film multilayer paling umum digunakan, dalam praktiknya fungsionalitas film juga dapat diperoleh melalui penggunaan aditif yang sesuai.Kebutuhan akan semakin banyak lapisan telah memuncak dengan munculnya apa yang disebut struktur "nanolayer" dengan 33 lapisan atau lebih.Saat ini, film 3-layer dan 5-layer adalah produk standar, dan mereka secara khusus memfasilitasi penggunaan "bahan murah di lapisan tengah".
Film penghalang biasanya terdiri dari 7 atau lebih lapisan.Dengan lapisan fungsional, film multilayer biasanya memiliki ketebalan yang lebih tipis daripada film single-layer.Sambil mempertahankan fungsinya, ketebalan film ini juga bisa dikurangi dengan peregangan.Reifenhäuser Blown Films di Troisdorf, Jerman memamerkan unit Evolution Ultra Stretch yang didedikasikan untuk tujuan ini.Dengan menggunakan unit peregangan ini, film kantong kompresi untuk popok dapat diproduksi pada 50µm, bukan 70µm, dan film peregangan silase dengan sifat yang sama dapat diproduksi pada 19µm, bukan 25µm – ketebalan berkurang 30%.
Efisiensi adalah topik besar dalam cetakan injeksi
Dalam produksi bahan kemasan cetakan injeksi, pengurangan ketebalan dan penghematan bahan, serta peningkatan waktu siklus dan efisiensi produksi, menjadi fokus diskusi.Mesin cetak injeksi berperforma tinggi dari Netstal Maschinenbau GmbH di Näfels, Swiss, yang dilengkapi dengan mesin las listrik, dapat menghasilkan lebih dari 43.000 tutup bundar per jam, masing-masing seberat 7g.
Pelabelan dalam cetakan (IML) telah lama menjadi salah satu metode dekorasi cetakan injeksi yang terkenal, dan mesin cetak injeksi El-Exis SP 200 dari Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. di Schwaig, Jerman, dengan waktu siklus kurang dari 2 detik, Mesin ini mungkin merupakan mesin tercepat untuk produksi cangkir dekoratif IML.
Salah satu proses yang digunakan untuk membuat produk kemasan cetakan injeksi yang lebih tipis dan lebih ringan adalah teknologi injection moulding (ICM), yang semakin mendapat perhatian dari industri.Tidak seperti cetakan injeksi konvensional, proses tersebut mengkompensasi penyusutan tanpa menyuntikkan bahan tambahan selama fase penahanan, menghasilkan penghematan bahan hingga 20%.
Industri Menunjukkan Kemampuan Inovasi Besar
Seperti yang telah disebutkan, tidak mungkin untuk meliput semua tren dan berita dalam satu artikel, tetapi berikut adalah beberapa kesamaannya:
Ada tren yang berkembang menuju penggunaanplastik biodegradableuntuk kemasan makanan, dan produk baru semakin memasuki pasar.
Menggunakan proses pencetakan langsung, pola dapat dicetak langsung pada kemasan plastik dan tutupnya tanpa menggunakan label, dan pola yang dicetak secara digital dapat dimodifikasi dan diperoleh langsung dengan satu sentuhan tombol, sehingga membuat Personalisasi jelas – setiap produk dapat memiliki karakter tercetak sendiri.
Menghasilkan cetakan yang dipersonalisasi secara efisien dengan satu sentuhan tombol, tren dekoratif di industri pengemasan
Produsen mesin cetak injeksi berspesialisasi dalam aplikasi pencetakan tiup injeksi, di mana preform cetakan injeksi ditiup langsung dalam cetakan multi-stasiun, dan dapat dicetak berlebih jika diinginkan.Produk kemasan yang sangat menarik dapat diproduksi dengan teknologi ini.
Untuk produk kemasan yang dicetak dengan injeksi dan ditarik dalam, Cavonic, yang berbasis di Engel, Jerman, telah memperkenalkan proses ibt, metode penerapan lapisan tipis seperti kaca selama perawatan plasma tekanan rendah, yang dapat memperpanjang umur simpan makanan. seperti makanan bayi dan produk susu dalam kemasan satu lapis yang bening.
Dengan mesin yang tepat, pelabelan dalam cetakan yang mendalam(IML)baki dapat diproduksi dengan biaya lebih rendah daripada bagian cetakan injeksi.Sistem thermoforming yang dibangun oleh Yili Machinery Co., Ltd. di Heilbronn, Jerman, mampu menghasilkan palet yang lebih ringan dengan laju yang lebih cepat, dengan biaya produksi 43,80 euro per 1.000 palet, dibandingkan dengan pelabelan dalam cetakan Jumlah palet yang sama dari jenis yang sama yang diproduksi oleh (IML) teknologi cetakan injeksi adalah €51,60.
Waktu posting: 15-Sep-2022