Tas kemasan retortdengan struktur BOPA//LDPE banyak digunakan dalam kemasan acar dan rebung.Kantong rebusan BOPA//LDPE sebenarnya memiliki persyaratan indeks teknis yang tinggi.Meskipun skala tertentu dari perusahaan tas lunak dapat membuat tas rebus, kualitasnya juga tidak merata, dan beberapa akan memiliki kualitas batch yang lebih banyak.pertanyaan.Di sini, makalah ini menganalisis poin-poin penting dalam proses produksi kantong rebus BOPA//LDPE.
A. Pemilihan bahan
1. Pemilihan film BOPA
Fenomena busur film nilon
Film BOPA dapat diproduksi dengan metode peregangan film tubular atau dengan metode peregangan biaksial bidang.Film nilon berorientasi biaksial yang diproduksi dengan metode yang berbeda memiliki efek busur yang berbeda, yang memiliki dampak signifikan pada akurasi pencetakan berlebih dari film dan kerataan kantong kemasan (termasuk penampilan permukaan kantong sebelum dan sesudah perebusan).
Metode khusus untuk mendeteksi efek pembengkokan film nilon adalah dengan mengukur susut termal diagonal.Kami juga dapat menguji tingkat penyusutan panas basah film nilon sesuai dengan kondisi penggunaan sebenarnya dari kantong rebus (seperti 100 , 30 menit).Semakin kecil perbedaan antara laju penyusutan panas diagonal, semakin baik keseimbangan produk;1,5%, tidak akan ada sudut melengkung selama pembuatan tas.
Varietas pasokan pasar
Film BOPA dibagi menjadi dua jenis: kelas pencetakan dan kelas komposit.Kelas pencetakan dapat digunakan untuk proses pencetakan dan komposit.Grade komposit hanya direkomendasikan untuk proses komposit yang tidak memerlukan pencetakan.Ketebalan umumnya 12μm, 15μm, 25μm dua spesifikasi.15μm untuk film komposit kemasan fleksibel, 25μm untuk kemasan farmasi aluminium cold-formed.Film korona dua sisi harus digunakan bila digunakan untuk laminasi interlayer dan untuk keperluan perebusan dan memasak.
Persyaratan kualitas utama film BOPA
sebuah.Jika persyaratan kerataan tinggi, film yang diregangkan secara serempak dengan efek busur kecil harus dipilih.
b.Tegangan permukaan film adalah 50mN/m untuk memastikan daya rekat tahan luntur tinta.Nilai pemrosesan tidak lebih besar lebih baik.
c.Pilih film dengan kemampuan beradaptasi yang baik terhadap kelembaban relatif untuk memastikan akurasi pencetakan berlebih.
d.Pilih variasi film dengan laju penyusutan termal yang lebih kecil (laju penyusutan panas basah).
2. Pemilihan lapisan penyegelan panas PE
Perbedaan antara PE tas rebus dan PE biasa: kekuatan penyegelan panas yang lebih baik;sealability panas yang baik dari inklusi;→ Kualitas penyegelan panas yang stabil;Transparansi yang baik, tidak ada goresan air yang jelas;Tidak ada mata ikan, kotoran, titik kristal yang mempengaruhi penggunaan → Muncul gelembung, atau bahkan menembus film PA → Kinerja penghalang menurun, atau muncul fenomena kebocoran minyak.Tiga karakteristik kualitas pertama terutama ditentukan oleh formulasi pelet dari setiap lapisan film PE selama pencetakan tiup.
3. Pemilihan tinta cetak
Tinta khusus poliuretan umumnya digunakan untuk pencetakan film nilon: Seri bebas benzena dan bebas keton;Seri bebas benzena dan bebas keton.
Saat memilih tinta cetak, perhatikan:
Pilihan resistensi model warna, seperti F1200 merah, 1500 merah, F1150 merah, F2610 merah emas, F3700 oranye, F4700 kuning sedang dan tinta warna lain dari tinta poliuretan, ditunjukkan dalam manual bahwa tidak dapat digunakan untuk BOPA /PE Pencetakan film rebus struktural, beberapa warna tidak tahan mendidih, dan bahan warna mudah meresap ketika air direbus.
Tinta emas dan perak harus digunakan dengan hati-hati.Untuk tinta emas dan perak, pabrik tinta tidak merekomendasikan menggunakannya untuk tujuan perebusan dalam instruksi, tetapi beberapa kantong kemasan rebus di pasaran menggunakan warna emas dan perak.Praktik umum adalah berkonsultasi dengan pabrik tinta untuk desain formula sebelum aplikasi, dan juga Berhati-hatilah untuk tidak mencetak dalam blok warna besar.
Film nilon harus memiliki daya rekat tinta yang baik, untuk memastikan kekuatan pengelupasan akhir dari bagian tinta.
4. Pemilihan perekat
Pilih perekat yang tahan terhadap pendidihan, dan pastikan tingkat ikatan silang dan pengawetan setelah peracikan.Selain itu, lem yang sudah tua harus digunakan dengan hati-hati (umumnya harus dihindari), karena rasio efektif bahan utama dan kelompok bahan pengawet dalam larutan lem tidak seimbang selama proses penempatan lem yang sudah tua, dan lem lapisan rentan terhadap fenomena kering.
5. Persyaratan kualitas untuk etil asetat
Air dan alkohol dalam etil asetat (tidak hanya etanol, tetapi juga kandungan metanol dan isopropanol harus dikontrol) akan bereaksi dengan bahan pengawet dalam lem, dan bahan pengawet akan dikonsumsi, menghasilkan fenomena bahwa lapisan lem tidak mengering.Salah satu penyebab utama kerutan pada lapisan karet tas.
B. Proses pencetakan gravure
1. Pemilihan model tinta tertentu
Ini diproduksi sesuai dengan jenis tinta yang ditentukan oleh proses.Misalnya, beberapa tinta warna lain tidak cocok untuk pencetakan BOPA//PE.
2. Ketika tinta lama digunakan kembali, perlu menambahkan lebih dari 50% tinta baru, dan tinta yang rusak tidak boleh digunakan.
3. Bila perlu, proporsi tertentu dari bahan pengawet dapat ditambahkan ke tinta putih
Ada dua tujuan menambahkan proporsi tertentu bahan pengawet ke tinta putih: pertama adalah untuk meningkatkan ketahanan panas tinta;yang lainnya adalah untuk mengimbangi konsumsi bahan pengawet oleh kelompok resin dalam tinta dan menghindari pengeringan yang tidak sempurna dari lapisan perekat di musim panas.
Cara penambahan: Encerkan terlebih dahulu dengan pelarut, lalu tambahkan ke tinta sambil diaduk perlahan hingga tercampur rata.
Metode yang salah: langsung tambahkan bahan pengawet ke dalam tinta, atau tambahkan ke dalam baki tinta, yang tidak akan tercampur secara merata, tetapi tidak akan mencapai efek penambahan bahan pengawet.
Selain itu, perhatikan ketepatan waktu: ketepatan waktu umumnya 12 jam, dan bahan pengawet tinta semalam telah kedaluwarsa, atau sejumlah bahan pengawet harus ditambahkan lagi.
4. Manajemen membran nilon yang tahan lembab
Nylon menyerap kelembapan, dan rentan terhadap kerutan, tepi miring, garis-garis, pewarnaan yang sulit, dan registrasi warna yang tidak akurat selama pencetakan.
Saat mencetak, yang terbaik adalah mengontrol suhu dan kelembaban bengkel produksi.Ketika kelembaban bengkel produksi melebihi 80%, film nilon mudah menyerap kelembaban dan naik, menyebabkan serangkaian masalah kualitas produk pencetakan.
Secara khusus, perhatikan aspek-aspek berikut: Jangan membuka kemasan terlalu dini sebelum digunakan.Cobalah untuk menggunakannya sekaligus, dan bungkus film yang tersisa dengan bahan dengan sifat penghalang yang baik.Saat mencetak, kelompok warna pertama tidak ada di rol pelat, dan sudah dikeringkan sebelumnya.Pastikan suhu yang wajar (25℃±2℃) dan kelembaban (≤80%RH) di bengkel produksi.Film nilon yang dicetak harus dikemas dengan film tahan lembab.
C. Proses komposit kering
1. Pemilihan jumlah lem
Kisaran jumlah perekatan standar: 2,8 ~ 3,2gsm, jumlah perekatan yang berlebihan tidak berarti pada kekuatan pengelupasan, tetapi meningkatkan beban pengeringan.Untuk peralatan komposit dengan kapasitas pengeringan yang tidak mencukupi, akan meningkatkan kemungkinan delaminasi dan kerusakan kantong setelah dimasak.
Saat mendeteksi jumlah lem, berikan perhatian khusus pada perubahan kadar air sebelum dan sesudah film nilon melewati terowongan pengeringan, yang memengaruhi keakuratan deteksi jumlah lem!
Ketika kami memproduksi kantong rebus, kami tidak hanya harus melihat jumlah lem, tetapi juga memperhatikan keseragaman mikroskopis lapisan perekat.Parameter roller mesh akan secara langsung mempengaruhi keseragaman mikroskopis lapisan perekat.
2. Persyaratan kelembaban etil asetat
Kualitas etil asetat yang tidak memenuhi syarat (seperti kadar air yang berlebihan dan alkohol) sering menyebabkan kecelakaan kualitas kerutan pada membran komposit.
Kandungan alkohol dalam etil asetat seringkali tidak menarik perhatian sebagian besar perusahaan pengemasan fleksibel.Data uji etil ester (pelarut barel) dari perusahaan pengemasan fleksibel menemukan bahwa hanya satu produk berkualitas tinggi dan dua produk kelas satu dari 14 batch.Kualitasnya buruk, dan pabrik paket lunak harus memperhatikan.
3. Pastikan perekat benar-benar kering
Kami biasanya hanya memperhatikan jumlah lem majemuk.Faktanya, pengeringan yang tidak memadai sering kali merupakan penyebab langsung dari pengerasan perekat yang tidak sempurna (ketahanan panas yang tidak memadai dari lapisan perekat), delaminasi dan kerutan pada kantong kemasan saat direbus.Ada sedikit kotoran air dan alkohol dalam lem yang disiapkan.Kekeringan yang baik dapat membuat kelembaban dan kotoran lainnya di lapisan lem menguap sebanyak mungkin, dan mengurangi konsumsi bahan pengawet di lapisan lem.Untuk memastikan bahwa perekat benar-benar kering selama peracikan kering, perhatikan poin-poin berikut:
(1) Kinerja pengeringan peralatan itu sendiri, seperti volume udara masuk dan keluar peralatan, dan panjang oven.
(2) Pengaturan suhu pengeringan.
Pengaturan suhu pengeringan di zona pertama.Konsentrasi etil ester media pengering di zona pertama adalah yang tertinggi, sehingga suhu pengeringan zona pertama tidak dapat diatur terlalu tinggi (umumnya tidak lebih tinggi dari 65 °C).Karena suhu terlalu tinggi, pelarut pada permukaan lapisan perekat menguap dengan cepat dan pengelupasan menghambat keluarnya pelarut lapisan dalam di bagian pengeringan area yang terakhir.
Pengaturan gradien suhu pengeringan.Suhu oven harus diatur sesuai dengan hukum peningkatan gradien bertahap, tujuannya adalah untuk mempercepat difusi dan penguapan pelarut lapisan perekat di area pengerasan dan area pengecualian bau, dan mengurangi residu pelarut dalam film.
(3) Penyesuaian volume udara masuk dan keluar.
Di area penguapan proses pengeringan, katup volume udara masuk dan keluar harus dibuka secara maksimal, dan katup udara balik harus ditutup.
Di area pengerasan kering dan area penghilangan bau, volume udara balik dapat ditingkatkan dengan tepat, yang dapat menghemat konsumsi energi.
4. Pengaruh suhu dan kelembaban lingkungan
Musim suhu tinggi dan kelembaban tinggi di musim panas adalah periode sering terjadinya kecelakaan kualitas lapisan perekat komposit proses kering perekat poliuretan dua komponen.Menurut pabrik perekat, 95% umpan balik kualitas yang diterima di musim panas tidak terkait dengan lapisan perekat.terkait.Di bawah lingkungan suhu tinggi dan kelembaban tinggi, kadar air di udara sangat tinggi, dan mudah untuk memasukkan nampan lem melalui penguapan asam asetat untuk mengkonsumsi bahan pengawet, sehingga rasio bahan utama dari perekat dan bahan pengawet tidak seimbang, menghasilkan perekat setelah pengawetan majemuk.Penyambungan dan pengawetan lapisan tidak lengkap, dan delaminasi dan kerutan muncul saat direbus dalam air.
Perusahaan pengemasan fleksibel yang tidak memiliki kondisi untuk mengontrol suhu dan kelembaban bengkel harus memperhatikan poin-poin berikut di musim panas suhu tinggi dan musim kelembaban tinggi:
Dengan mendeteksi suhu dan kelembaban sekitar dan suhu di atas baki plastik dan laras pelarut, fenomena "titik embun" dapat dihindari.Setelah "titik embun" terjadi, itu berarti sejumlah besar uap air di udara memasuki baki plastik, dan lapisan karet sangat mudah mengering.
Kantong yang direbus harus menghindari periode kelembaban tinggi untuk pemrosesan senyawa selama pengaturan produksi.
Ember etil asetat dan ember sirkulasi lem yang digunakan untuk peracikan harus ditutup dan disegel.Jika baki plastik semi-tertutup digunakan, pengaruh kelembaban lingkungan dapat dikurangi lebih lanjut.
5. Persyaratan proses pematangan
Kondisi penuaan umum: suhu 50 ~ 55 , 48 jam.
Selain itu, perhatikan keseragaman pengawetan seluruh rol film: apakah suhu yang ditampilkan konsisten dengan suhu sebenarnya di dekat rol film (suhu sebenarnya dari sisi atas, bawah, kiri, dan kanan film gulungan);apakah udara di dekat rol film dapat mencapai konveksi yang efektif;permukaan berliku Pengaruh suhu pada pengawetan: Ada proses perpindahan panas tertentu, apakah kondisi pengawetan film komposit inti memenuhi persyaratan.(Ini mungkin menjadi faktor utama dalam kualitas yang tidak konsisten.)
D. proses pembuatan tas
Kekuatan penyegelan panas tas rebus lebih baik, dan yang lebih penting, kualitas seluruh batch harus stabil, seperti: tidak ada fenomena penyegelan buruk lokal;tidak ada fenomena penyegelan buruk individu di seluruh batch.
Saat membuat tas kemasan rebus, perhatikan hal-hal berikut:
Di bawah kondisi memastikan penampilan penyegelan, atur suhu penyegelan panas yang sedikit lebih tinggi untuk menghindari fenomena kualitas penyegelan panas yang tidak stabil yang disebabkan oleh penyimpangan ketebalan film komposit.
Selama produksi normal, penyegelan tepi harus memastikan tiga kali penyegelan panas yang efektif.Ketika mesin dimatikan dan kemudian dihidupkan kembali, permukaan bagian yang telah ditekan panas sekali atau dua kali dapat didinginkan ketika dihidupkan kembali (pengepresan panas pertama hanya dapat memainkan peran pemanasan awal), dan jumlah sebenarnya dari penyegelan panas yang efektif hanya dua kali Oleh karena itu, perlu juga untuk mengatur suhu penyegelan panas yang lebih tinggi (penyegelan panas bisa baik setelah dua kali pengepresan panas), untuk menghindari sejumlah kecil penyegelan yang buruk fenomena ketika mesin dimatikan dan kemudian dihidupkan.
Sebagian besar kantong yang direbus adalah kemasan cair, yang membutuhkan ketahanan jatuh yang tinggi dari kantong kemasan.Hindari pemotongan bagian tepi yang disegel panas selama pembuatan tas, terutama tepi pisau penyegel panas tidak boleh terlalu tajam, dan harus dilubangi atau dipoles dengan tepat..
E. Persyaratan pengujian
1. Keterwakilan Sampling
Ketika sampel pertama dikonfirmasi, jumlah satu pengambilan sampel kontinu harus mencakup panjang semua pisau penyegel, sehingga dapat secara efektif menghindari fenomena penyegelan yang buruk sebagian dan inspeksi yang terlewat.
Pengambilan sampel adalah mengambil sampel setelah debugging normal, menyesuaikan suhu penyegelan panas, tekanan, dan kecepatan mesin, dan mengonfirmasi ulang setelah mengganti rol film.
2. Efektivitas deteksi kekuatan segel panas dan metode penilaian
Metode yang benar adalah dengan memotong tepi tas yang disegel panas menjadi potongan sempit 20-30mm dan merobeknya ke arah yang tegak lurus dengan garis penyegelan.
Seharusnya tidak ada fenomena bahwa lebar lebih dari 2mm dapat robek di bagian dalam tepi penyegelan.Jika tidak, kekuatannya memenuhi syarat selama pengujian pada mesin, tetapi lapisan penyegelan panas tidak sepenuhnya terintegrasi, menghasilkan penurunan besar dalam kekuatan penyegelan selama perebusan dan fenomena kantong pecah karena perebusan.Ketika tas terlepas dari antarmuka antara dua lapisan dalam PE pada tepi penyegelan setelah direbus dalam air, itu termasuk masalah bahwa tepi penyegelan panas tidak kuat.
3. Poin utama dari uji didih
(1) Metode pengambilan sampel
Setelah mesin uji tas kemasan rebus normal, inspektur akan secara acak dan terus menerus memilih beberapa tas sampel dari setiap baris dalam tas mesin uji (jumlah sampel yang diperlukan untuk menutupi panjang pisau penyegel), dan kemudian membawa keluar tes mendidih setelah disegel dengan air.
Saat mengambil sampel lebih dari satu kantong, gunakan spidol untuk menandai kantong dengan jelas dan arah kiri dan kanan untuk secara akurat menentukan posisi pisau penyegel di mana penyegelan panas tidak kencang.
Ketika kondisi proses produksi normal berubah secara signifikan, seperti kecepatan mesin, penyesuaian suhu, dll., perlu dilakukan sampel ulang untuk uji perebusan.
Setelah setiap shift, pengambilan sampel ulang harus dilakukan untuk uji kinerja perebusan.
Pisahkan dan tangani produk yang tidak memenuhi syarat yang ditemukan dalam proses tepat waktu.
(2) Kondisi pengujian
Masukkan 1/3 hingga 1/2 kapasitas air ke dalam kantong kemasan, dan coba keluarkan udara saat menyegel.Jika terlalu banyak udara tertutup, mudah menyebabkan salah penilaian.Sebuah tutup ditambahkan selama tes mendidih untuk sedikit meningkatkan tekanan di dalam tas.
Waktu perebusan tunduk pada kondisi penggunaan pelanggan, atau sesuai dengan standar pengujian yang relevan.
(3) Standar kualifikasi tes
Tidak ada kerutan dan delaminasi keseluruhan atau sebagian pada permukaan tas;kekuatan kupas terdeteksi oleh perasaan tangan setelah mendidih.
Tinta cetak tidak berubah warna atau berdarah;
Tidak ada kebocoran dan kerusakan tas;tidak ada fenomena running edge yang jelas pada sealing edge (lebar running edge dikontrol dalam 2mm).
Waktu posting: Mei-05-2022